봉제 현장의 손실은 대부분 한 가지 이유에서 옵니다. 지금 무슨 일이 벌어지는지, 손쓸 수 있을 때 아무도 보지 못한다는 것.
관리자는 눈대중과 경험으로 작업자를 평가하고 인력을 배치합니다. 누가 얼마나 했는지는 마감 후에야, 그것도 손으로 적은 숫자로 압니다.
한 공정이 막히면 라인 전체 산출이 멈추지만, 어디가 막혔는지는 손실이 쌓인 뒤에야 알게 됩니다.
종이 기록과 감(感)만으로는 무엇을 바꿔야 효율이 오르는지 알 수 없습니다. 개선마저 눈대중이 됩니다.
생산을 집계하는 AI 비전과 현장을 운영하는 MES가, 같은 데이터를 공유하며 하나로 움직입니다.
천장에 카메라 한 대만 두면 작업자별 완성 수량이 자동으로 집계됩니다. 별도 센서·바코드·수기 집계가 필요 없습니다.
주문 접수부터 공정 배치, 라인 밸런싱, 작업자 관리, 실적 집계까지. 현장 운영의 전 과정을 한 화면에서 관리합니다.
설치 다음 날부터, 현장의 모든 라인이 한 화면에 들어옵니다.
100대 설비를 실시간으로 봅니다. SAM 효율, 가동률, 병목 라인, 오늘 할당 달성률까지 — 현장 전체 상태를 한 화면에서 추적합니다.
라인별 밸런스율과 공정 그룹별 처리 속도를 비교해, 전체 산출을 좌우하는 병목 공정을 즉시 찾아냅니다. 인원 재배치 한 번으로 라인 효율이 달라집니다.
글로벌 봉제 현장의 실제 작업 영상으로 검증을 마쳤습니다. 다양한 공정·조명·작업자 환경에서도 일관된 정확도를 확인했습니다.
인도네시아 봉제 생산업체 PT. Dasan Pan Pacific의 작업대 위에 카메라를 설치했습니다. 작업자가 완성하는 제품 하나하나가 이제 실시간으로 자동 집계됩니다.
바코드도, 수기 집계도 없습니다. 작업대 위 카메라가 완성 동작을 인식해 생산량을 자동으로 집계합니다.
작업자별 생산량이 카메라로 자동 집계되어, 순회 점검과 수기 장부·엑셀 입력이 사라집니다. 관리자는 숫자 채우기가 아니라 의사결정에 집중합니다.
병목 공정을 실시간으로 찾아 인원을 재배치합니다. 라인을 멈추거나 인력을 늘리지 않고도 라인 전체 산출을 끌어올립니다.
생산량과 가동률이 분 단위로 보여, 지연·정체를 마감 후가 아니라 즉시 발견하고 조치합니다. 손실이 쌓이기 전에 멈춥니다.
작업자별 숙련도와 실적 데이터로 라인 배치와 교대 스케줄을 최적화합니다. 감이 아니라 근거로 누구를 어디에 둘지 결정합니다.
작업자별 실적이 객관적 숫자로 쌓여, 공정한 평가와 인센티브, 교육 우선순위의 명확한 근거가 됩니다.
설비 교체 없이 카메라 설치와 계정 발급만으로 며칠 안에 시작합니다. 영상은 100% 현장 엣지에서 처리되어 외부로 나가지 않습니다.
작업대 상단에 카메라를 설치하고 현장에 엣지 디바이스를 연결합니다. 기존 설비 교체는 없습니다.
AI가 생산을 자동으로 카운팅하고, MES가 라인·작업자·공정 데이터를 실시간으로 집계합니다.
대시보드로 병목과 기회를 한눈에 파악하고, 데이터 기반으로 라인을 지속적으로 개선합니다.
Centrogics는 AI 비전과 제조 운영 시스템을 직접 개발합니다. 멋진 데모가 아니라, 실제 현장에서 매일 돌아가고 숫자로 증명되는 것만 만듭니다. 보여주고 싶은 기술이 아니라, 현장이 실제로 겪는 문제에서 출발합니다.
도입 상담·데모는 아래 이메일로 연락 주세요. 현장에 맞는 구성을 함께 설계해 드립니다.